Proces proizvodnje staklene boce

Bojniče Vrste stakla:

• Tip I - Borosilikatno staklo
• Tip II - Obrađeno sočno vapneno staklo
• Tip III - Soda vapneno staklo

Materijali koji se koriste za pravljenje stakla uključuju oko 70% pijeska zajedno sa specifičnom smjesom sode pepela, krečnjaka i drugih prirodnih tvari - ovisno o tome koja su svojstva željena u šarži.

Pri proizvodnji stakla od sode vapna, drobljenog, recikliranog stakla ili mlakote dodatni je ključni sastojak. Količina čađe koja se koristi u šarži stakla varira. Lonac se topi na nižoj temperaturi što smanjuje potrošnju energije i zahteva manje sirovina.

Borosilikatno staklo se ne smije reciklirati jer je staklo otporno na toplinu. Zbog svojih otpornosti na toplinu, borosilikatno staklo se neće rastopiti na istoj temperaturi kao i Soda Lime staklo, a izmeniće viskoznost tečnosti u peći tokom faze ponovnog topljenja.

Sve sirovine za pravljenje stakla, uključujući i čorbu, skladištene su u šarži. Zatim se gravitacijski dovode u područje za vaganje i miješanje i konačno podižu u spremnike za opskrbu koji isporučuju staklene peći.

Metode za proizvodnju staklenih posuda:

Puhano staklo poznato je i kao oblikovano staklo. Stvarajući ispuhano staklo, kuglice grijanog stakla iz peći usmjeravaju se u stroj za oblikovanje i u šupljine u koje se prisiljava zrak da proizvede vrat i opći oblik posude. Jednom kada su oblikovani, tada su poznati kao Parison. Postoje dva različita procesa oblikovanja za stvaranje konačnog spremnika:

• Proces puhanja i puhanja - koristi se za uske posude u kojima se parison formira komprimovanim vazduhom
• Pritisnite i ispuhajte- koristi se za završne posude velikog promjera u kojima se parazon oblikuje pritiskom čaše na prazan kalup s metalnim klipom

Staklo za cijevi nastaje neprekidnim postupkom izvlačenja koristeći Danner ili Vello procese za postizanje ispravnog promjera i debljine. Staklo se preko crte potpornih valjka crta mašinom za crtanje.

• Danner postupak - staklo teče iz prednje peći u obliku vrpce
• Vello Process - staklo teče iz peći prednjeg dijela u posudu koja se zatim oblikuje

Procesi za oblikovanje stakla

Proces puhanja i puhanja - komprimirani zrak koristi se za formiranje oštrice u obliku pareza, što uspostavlja završetak vrata i daje gobi ujednačen oblik. Parodon se zatim prebaci na drugu stranu mašine, a zrak ga upotrebljava za puhanje u željeni oblik.

Pritisnite i ispuhajte postupak- prvo se umetne klip, a zatim zrak, da bi se gomila pretvorila u parison.

U jednom trenutku se ovaj postupak obično koristio za posude sa širokim ustima, ali uz dodatak postupka vakuumske pomoći, sada se može koristiti i za uske aplikacije.

Snaga i distribucija su u najboljem redu u ovoj metodi formiranja stakla i omogućili su proizvođačima da „lagane“ uobičajene predmete, poput boca za pivo, sačuvaju energiju.

Kondicioniranje - bez obzira na postupak, kad se formiraju stakleni spremnici, spremnici se stavljaju u Lehr Lehr, gdje se njihova temperatura vraća na približno 1500 ° F, a zatim postepeno smanjuje na ispod 900 ° F.

Ovo zagrevanje i sporo hlađenje uklanja stres u spremnicima. Bez ovog koraka staklo bi se lako razbilo.

Obrada površina - primjenjuje se vanjska obrada koja sprečava abraziju, zbog čega je staklo sklonije lomljenju. Prevlaka (obično smeša na bazi polietilena ili kositra oksida) se raspršuje i reagira na površini čaše, čime se formira premaz od kositrenog oksida. Ova prevlaka sprečava da se boce prilepe jedna drugoj da bi se smanjila lomljivost.

Premaz od kositrenog oksida nanosi se kao vrući tretman. Za hladnu završnu obradu, temperatura spremnika se smanjuje na između 225 i 275 ° F prije primjene. Taj premaz se može isprati. Prije postupka žarenja primjenjuje se Hot End tretman. Tretman primijenjen na ovaj način zapravo reagira na staklo i ne može se isprati.

Interni tretman - Tretman unutrašnje fluorinacije (IFT) je postupak kojim se staklo tipa III pretvara u staklo tipa II i nanosi se na staklo kako bi se spriječilo cvjetanje.

Inspekcije kvaliteta - Provjera kvaliteta Hot End obuhvaća mjerenje težine boce i provjeru dimenzija boce pomoću mjerača neprolaznog hodanja. Nakon što napuste hladni kraj lehera, boce zatim prolaze kroz elektroničke inspekcijske mašine koje automatski otkrivaju greške. Oni uključuju, ali nisu ograničeni na: inspekciju debljine zida, otkrivanje oštećenja, dimenzionalnu analizu, pregled površinske brtve, skeniranje bočnih zidova i skeniranje baze.

Da biste saznali više o oštećenjima laboratorijskog stakla i kako pregledati staklenu ambalažu, molimo kliknite ovdje za više informacija i preuzmite referentni vodič koji će vam pomoći da utvrdite treba li neispravnost ili ne.

Primjeri puhanja i puhanja spremnika

• Bostonske okrugle boce
• Ručne vrčevi
• Boce za uzorke ulja

Primjeri spremnika za tisak i puhanje

• Boce sa širokim ustima za pakovanje
• Francuske kvadratne boce
• Boce sa srednjim okruglim gradama

Procesi oblikovanja cjevastog stakla

Danner postupak

• Veličine cevi od prečnika 1,6 mm do 66,5 mm
• Brzine izvlačenja do 400m u minuti za manje veličine
• Staklo teče s prednjeg ognjišta peći u obliku vrpce, koja se spušta na gornji kraj nagnutog vatrostalnog omotača, nošenim na rotirajuću šuplju osovinu ili dušnik.
• Traka je omotana oko čahure da bi stvorio glatki sloj stakla koji se slijeva u rukav i preko vrha osovine.
• Zatim se cijev preko crte potpornih valjka povlači pomoću mašine za crtanje udaljene do 120 m.
• Dimenzije cijevi se određuju dok se staklo hladi kroz njegovu točku namještanja na dijelu koji nije podržan između izduvne cijevi i valjka prve linije.

Vello Process

• Staklo se slijeva iz prednjeg ognjišta peći u posudu u kojoj je postavljen šupli okomiti trn ili zvono okruženo otvorom.
• Staklo teče kroz prstenasti prostor između zvona i prstena, a zatim se preko linije valjaka kreće do mašine za crtanje udaljene do 120 m.

Kontrola kvaliteta crtanja cijevi
Nakon završetka cijevi prolaze se višestruka ispitivanja i inspekcije kako bi se osiguralo da su u skladu sa standardima kvalitete. Vizualni pregled vrši se naprednim sistemom kamera visoke rezolucije za uklanjanje kvarova. Jednom kada su formirane i isečene na ispravan oblik, dimenzije se potvrđuju.

Primjeri cijevi za cijevi

• Bočice
• Epruvete